برای بیش‌تر مردم درست کردن یخ کار ساده‌ای است: کافی است یک ظرف آب را در فریزر بگذاریم. داستان تشکیل یخ در دمای اتاق، با کشفی به ظاهر تصادفی، در سال 1995 آغاز شد.

یاکوب کلین متوجه شد مایع‌های آلی که میان صفحه‌هایی از جنس میکا که تنها چند نانومتر با هم فاصله دارند به دام می‌افتند در دمایی بسیار بالاتر از حالت معمول خود منجمد می‌شوند. پس از آن او به این فکر افتاد که به روشی مشابه، در دمای اتاق یخ تولید کند. با آن که آزمایش‌های او برای منجمد کردن بسیاری از مایع‌ها در دمای اتاق موفقیت آمیز بود، اما.....

در مورد آب پیشرفتی نداشت. در واقع، بیش‌تر مواد در حالت جامد خود، چگال تر از حالت مایع هستند اما برای آب چنین نیست. کلین دریافت که قرار گرفتن مولکول‌های آب در فضای دو صفحه‌ی جامد، خود به عنوان مانعی برای انجماد آب عمل می‌کند. در نتیجه وی از ادامه‌ی آزمایش روی آب چشم پوشید. اما در حالی که کلین از اثر میدان الکتریکی برای ایجاد یخ غفلت کرد، دو دانشمند در هلند با در نظر گرفتن این عامل، آزمایش در این زمینه را پی گرفتند.


رونن زانگی و آلن مارک در سال 2003 موفق به انجام یک شبیه سازی رایانه‌ای شدند که نشان می‌دهد هنگام اعمال یک میدان الکتریکی، برای مولکول‌های آبی که بین صفحه‌های جامد قرار دارند، چه اتفاقی می‌افتد. در این شرایط، آب می‌تواند از چنان نظمی برخوردار شود که حتی در دمای اتاق هم انجماد پیدا کند.

«یون می چوی» شیمی دان دانشگاه ملی سئول در کره‌ی جنوبی، این موضوع را به گونه‌ای دیگر مورد بررسی قرار داد. او و همکارانش آب را در میدان‌های الکتریکی قرار دادند و در دمای اتاق موفق به تهیه‌ی یخ شدند. اما این نتیجه‌ی غیرمنتظره، پرسش تازه‌ای را برای دانشمندان مطرح کرد.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  یکشنبه 4 آبان1393ساعت 21:2  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

واکنش های پلیمریزاسیون با توجه به تنوع تولیدشان از استفاده کننده های عمده راکتورها به شمار می روند.
البته ساختار کلی راکتورها تفاوت چندانی با راکتورهای سایر مواد ندارد: اما با توجه به اهمیت این واکنشها، مطالبی در این مورد بیان می شود.

انواع راکتورهای پلیمریزاسیون

راکتورهای متنوعی برای انجام واکنشهای پلیمریزاسیون بکار میروند. این راکتورها و کاریرد آن به تفسیر در ذیل

 آورده شده است.

 

تعاریف و بیان تفاوتها

در راکتورهای ناپیوسته (Batch Reactors) تمامی اجزاء مخلوط واکنش به راکتور وارد می شوند و تا پایان واکنش در راکتور باقی می مانند. معمولاً در ابتدای پلیمریزاسیون در راکتورهای ناپیوسته یک گرم کن وجود دارد که طی آن دمای مخلوط به دمای لازم برای شروع واکنش افزایش داده می شود. سپس واکنش پلیمریزاسیون شروع شده و به علت گرمازایی قابل توجه آن دمای مخلوط واکنش می تواند افزایش یابد به همین دلیل در راکتورهای ناپیوسته باید قابلیت گرم و سرد کردن سریع و کافی و همچنین سیستم کنترل درجه حرارت موثر پیش بینی گردد.

فرایندهای ناپیوسته برای پلیمریزاسیون با درجه تبدیل بالا مناسب است. از طرف دیگر این سیستمها برای بروز انفجار حرارتی مستعد هستند. فرایندهای ناپیوسته عمدتاً در زمینه پلیمریزاسیون رادیکالی به کار می روند.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  جمعه 4 مهر1393ساعت 21:14  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
مغز ما اکسید گشت و سوختیم                 بس که شیمی تجزیه اموختیم
هی اسید و باز دعوا می کنند                        خاک عالم بر سر ما می کنند
چون که شیمی با فیزیک همراه شد                     چاله گود انرژی چاه شد
این شرودینگر مرا دیوانه کرد                             تابع موجی مرا بیچاره کرد
درس دیگر درس شیمی معدنی است              پر ز اسرار عجیب و دیدنی است
هر اتم باشد مثال یک پیاز                                 می زند هی چرخ با آهنگ جاز
کمپلکس این فلز با آن لیگند                             فهم آن مشکلتراز فتح سهند
شیمی آلی یکی درس حجیم                          خواندنش هم مشکلی باشد عظیم
واکنشهایش همی پر رمز و سر                           از دیلز- آلدر گرفته تا فیشر
بس که دیدم طیفهایی پر ز پیک                       می کند مغزم چو ساعت تیک و تیک
جوهر طبعم بشد اینجا تمام                               پس خداحافظ بود ختم کلام

+ نوشته شده در  جمعه 4 مهر1393ساعت 21:12  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
هودهاي شيمي هود شيمي نخستين سد محافظ براي كاركنان و محيط آزمايشگاه در هنگام كار با مواد خطرناك شيميايي است. به عنوان يك قاعده كلي، هنگام كار كردن با موادي كه به طور محسوس فرار هستند، يا جزء مواد فوق العاده خطرناكي هستند كه اصلي ترين روش ورود آنها به بدن از طريق تنفس است، بايد از هود شيمي استفاده كرد. تمام هودهاي شيمي بايد بطور سالانه بازبيني شده و تأييديه صحت كاركرد داشته باشند. رعايت اصول بيان شده ذيل هنگام استفاده از هود ضروري است : (برگه اطلاعات بايد روي هود نصب باشد) • فقط موادي در فضاي كار، زير هود قرار گيرد كه براي انجام آزمايش به آن نياز است زيرا بهم ريختگي و شلوغ بودن سبب اختلال جريان هوا و افزايش خطر براي كاركنان آزمايشگاه خواهد شد. • هنگام كاركردن، شيشه محافظ جلويي در پائين ترين حالت قرار داشته باشد. • ظروف حاوي مواد شيميايي حداقل 15 تا 20 سانتيمتر از دريچه ورودي فاصله داشته باشند. • قبل از شروع بكار، كنترل شود كه فن تهويه هوا سالم باشد. (جريان هوا برقرار باشد)


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  چهارشنبه 5 شهریور1393ساعت 21:41  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

همه مواد می توانند از یک حالت به حالت دیگر تغییر کنند. این تغییر ممکن است به دمای خیلی کم یا فشار بالا نیاز داشته باشد، اما بالاخره می تواند انجام شود. تغییر فاز با رسیدن به چند نقطه خاص روی می دهد. مثلاً بعضی اوقات یک مایع می خواهد به جامد تبدیل شود. در این حالت دانشمندان از نقطه ای استفاده می کنند که نقطه انجماد نامیده می شود تا اندازه بگیرند که مایع کی (یعنی در چه دمایی) به جامد تبدیل می شود. عوامل فیزیکی ای وجود دارند که می توانند نقطه انجماد را تغییر دهند.

فشار یکی از آن عوامل است. زمانی که فشار اطراف یک ماده بالا می رود، نقطه انجماد هم بالا می رود. یعنی یخ زدن ماده در فشار بالاتر آسان تر است. زمانی که محیط سردتر می شود، بیشتر جامدات اندازه کوچک تری پیدا می کنند. البته بعضی از جامدات هستند که بزرگ تر می شوند یا انبساط پیدا می کنند اما اغلب آن ها کوچک تر می شوند.

تغییر حالت مواد

حال فرض کنید شما یک جامد هستید. شما یک تکه یخ هستید که می خواهید به مایع تبدیل شوید. شما به انرژی نیاز دارید. اتم ها در یک مایع نسبت به اتم ها در یک جامد انرژی بیشتری دارند. ساده ترین انرژی اطراف شما احتمالاً گرما است.

یک دمای جادویی برای خیلی از مواد وجود دارد که به آن نقطه ذوب می گویند. زمانی که یک جامد به این درجه حرارت (نقطه ذوب) برسد می تواند به مایع تبدیل شود. برای آب، دمای محیط باید مقداری بیشتر از 0 درجه سیلسیوس باشد. اگر شما نمک، شکر یا چوب بودید نقطه ذوب شما بالاتر از آب بود.

تغییر حالت مواد

عکس این مطلب نیز درست است اگر شما یک گاز باشید، نیاز دارید که مقداری از انرژی اتم های در حال حرکتتان را از دست بدهید. برای این کار باید فشار اطرافتان کم شود. وقتی که فشار کم می شود، انرژی از اتم های گاز بیرون کشیده و کم خواهد شد. زمانی که شما به دمای نقطه میعان می رسید، دیگر مایع می شوید. اگر شما بخار یک قابلمه در حال جوشیدن باشید و با دیوار قابلمه برخورد کنید، دیوار آن قدر سرد است که شما را سریعاً به مایع تبدیل می کند.

در آخر، فرض کنید که شما یک گاز هستید. با خودتان می گویید: ام م م م. من می خواهم به پلاسما تبدیل شوم. آن ها خیلی بامزه اند! به عنوان یک گاز، شما در نیمه راه تبدیل شدن هستید. اما هنوز باید تعدادی از الکترون های اتم های خودتان را از دست بدهید. در نهایت شما بسته های کوچک باردار مثبت و منفی در کنار هم خواهید شد.

زمانی که اتم ها به تعداد برابر هستند، بار کلی پلاسما تقریبا خنثی است چون دسته بارهای منفی اثر دسته بارهای مثبت را خنثی می کنند. پلاسما از گازی ساخته می شود که مقدار زیادی انرژی به داخل آن فشار داده شده است. این انرژی اضافی باعث می شود اتم های خنثی به اتم های باردار مثبت و منفی و الکترون های آزاد شکسته شود. در آخر سر آن ها به یک توپ بزرگ گازی، تبدیل می شوند.

تغییر حالت مواد

+ نوشته شده در  شنبه 4 مرداد1393ساعت 20:44  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
هر پالایشگاه ، دارای طرحهای تولید خاص خود است که بر اساس تجهیزات فراهم ، هزینه‌های عملیاتی و میزان تقاضا برای فراورده‌ها مشخص می‌شوند. طرح تولید بهینه برای هر پالایشگاه ، بر اساس ملاحظات اقتصادی مشخص می‌گردد و عملیات دو پالایشگاه هرگز کاملا مشابه یکدیگر نیستند. فراورده‌های نفتی : درحالی‌که مصرف کننده عادی تصور می‌کند که شمار فراورده‌های نفتی نظیر بنزین ، سوخت جت ، نفت سفید و غیره محدود است، ولی بررسیهایی که موسسه نفت آمریکا ( API ) در مورد پالایشگاههای نفت و کارخانه‌های پتروشیمی انجام داده است، نشان می‌دهد که بیش از ۲۰۰۰ فراورده نفتی با مشخصات منحصر بفرد تولید می‌شود که در۱۷گروه طبقه‌بندی می‌شوند و عبارتند از: گازهای سوختی – گازهای مایع – انواع بنزین – سوختهای توربین گازی (جت) – نفت سفید – فراورده های میان تقطیر (سوخت دیزل و نفت کوره های سبک) – نفت کوره باقیمانده ای – روغن‌های روان‌ساز – روغن‌های سفید – فراورده های میان روغن‌های ترانسفورماتور و کابل- گریس- مومها (واکس) – آسفالتها – ککها – دوده‌ها – مواد شیمیایی ، حلالها ، متفرقه. منابع خوراک پالایشگاه : مواد خام پایه پالایشگاهها نفت خام است. اگر چه در بعضی موارد از نفت‌های سنتزی حاصل از سایر منابع (جیلسوتیت، ماسه‌های قیری ، غیره)نیز استفاده می‌شود.
+ نوشته شده در  چهارشنبه 4 تیر1393ساعت 22:47  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
لکه های لباس:
لباسی را که به جوهر آلوده شده است به مدت 5 دقیقه در ظرف پر از شیر بخوابانید سپس آن را بیرون آورده با آب معمولی بشویید اثر لکه جوهر به کلی از بین خواهد رفت.

سیاهی مهر:
گاهی مهرها در خانه رنگ سیاه به خود می گیرند برای برطرف کردن سیاهی آن، آن را به مدت 15 دقیقه روی بخاری قرار دهید بعد از گذشت مدت مذکور سیاهی مهر کاملاً برطرف می گردد.
زنگ زدگی روی لباس:
برای پاک کردن زنگ زدگی روی لباس باید مدت 10 دقیقه یا دوای ضد زنگ لکه را
ماسا‍‍ژ دهید. و بعد با پودر رختشویی محل لکه را بشویید.
لکه زنگ زدگی روی حوله با آبلیموی داغ برطرف می شود. اما هیچ وقت محل زنگ زدگی را با صابون نشویید.

ادامه مطلب
+ نوشته شده در  سه شنبه 6 خرداد1393ساعت 12:55  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

طیف‌سنجی (یا طیف‌نمایی یا اسپکتروسکوپی) مطالعه ماده و خواص آن، با بررسی نور، صوت و ذرات گسیل شده، جذب شده یا پراکنده شده از ماده مورد نظر است. طیف‌سنجی به عنوان مطالعه برهمکنش بین نور و ماده نیز تعریف می‌شود. از لحاظ تاریخی طیف‌سنجی به شاخه‌ای از علم برمی‌گردد که برای مطالعات نظری در ساختار ماده و آنالیزهای کیفی و کمی از نور مرئی استفاده می‌شد.

در حال حاضر طیف سنجی به عنوان یک تکنیک جدید نه فقط برای نور مرئی بلکه برای بسیاری از تابش‌ها با طول موجهای متفاوت به کار برده می‌شود. طیف سنجی جذب اتمی یکی از روشهای طیف سنجی است که به وسیله آن می توان با دقت بالایی غلظت عناصر فلزی موجود در یک نمونه را تعیین نمود.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  شنبه 6 اردیبهشت1393ساعت 21:15  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

 

-مقدمه
هزینه کلی ناشی از خوردگی که بصورت سالانه به صنعت نفت و گاز جهان تحمیل می شود در حدود 1.372 بیلیون دلار می باشد که 589 میلیون دلار از آن صرف خوردگی لوله کشی های سطحی و تجهیزات،‌ 320 میلیون برای خوردگی های اساسی و 463 میلیون دلار آن صرف لوله های درون چاهی می گردد. از آنجاییکه یکی از بزرگترین نگرانی ها در صنعت نفت و گاز، خوردگی لوله ها می باشد، پوشش دهی و ساخت این قطعات با استفاده از نانوذرات و نانوکامپوزیت ها می تواند سبب افزایش استحکام و پایداری تجهیزات و کاهش استهلاک آنها گردد. در این حالت لوله های دارای نانوپوشش می توانند سبب بهبود فرآیند انتقال مواد خام از طریق افزایش مقاومت لوله در برابر دمای های پایین و افزایش مقاومت آنها در برابر شکل گیری پارافین ها، می گردد. همچنین از آنجائیکه پیش بینی می شود تقاضای انرژی جهانی طی 30 سال آینده تا 60% افزایش پیدا کند، لزوم افزایش تولید و بهره برداری از منابع نفتی و گازی و استخراج بیشتر سیالات هیدروکربنی احساس می شود. همچنین امروزه عملیات اکتشاف بیشتر در نواحی دور از دسترس و دارای شرایط سخت انجام می شود که همین امر کنترل فرآیند خوردگی تجهیزات را مشکل تر می سازد و نیاز به تولید مواد و تجهیزات با خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی بهبود یافته را ملموس تر می کند. نانوفناوری می تواند طی بخش های ذکر شده به فرآیند تولید کمک کند:

1) افزایش کارآئی و پایداری در تجهیزات حفاری، مواد لوله ای و بخش های دوار
2) بهبود کشپار ها (elastomers) که در فرآیند حفاری عمیق در محیط های دارای دما و فشار بالا کاربرد دارند
3) بهبود پایداری تجهیزات سخت در شرایط دما و فشار بالا
4) افزایش طول عمر تجهیزات با افزایش مقاومت خوردگی،‌ افزایش چسبندگی و مقاومت سایشی
5) افزایش توانمندی،‌ طول عمر و‌ انعطاف پذیری مته حفاری،‌ واشر ها،‌کلاهک و لوله ها [1]
استفاده از مواد نانوساختار در این حیطه را می توان به بخشهای استفاده از نانوکامپوزیت ها، پوشش های نانوکامپوزیتی، نانوذرات و نانوروان کننده ها تفکیک نمود که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد.

2- استفاده از نانوفناوری در تولید موادی با خواص بهبود یافته مکانیکی، شیمیائی، حرارتی و غیره؛ قابل استفاده در صنایع بالادستی نفت و گاز
2-1- پوشش های نانوکامپوزیتی
استفاده از پوشش های نانوکامپوزیتی منجر به ظهور نوآوریهای مناسبی در زمینه مهندسی سطح شده که در جهت بهبود معایب فیزیکی و شیمیائی مواد ایجاد گردیده است. در این زمینه انواع روشهای مختلف پوشش دهی جهت کاهش اصطکاک،‌ بهبود خواص حرارتی و الکتریکی،‌ افزایش مقاومت خوردگی و سایش و غیره در شرایط سخت عملیاتی مورد استفاده قرار گرفته اند. اغلب ترکیباتی که در گذشته توسط روش های معمولی تحت پوشش دهی قرار می گرفتند،‌ امروزه توسط فیلم های نانوکامپوزیتی و نانوساختار به دلیل پایداری بالا و سختی مکانیکی مناسب، مقاومت در برابر اکسایش و خوردگی و نیز دارا بودن سطوح لغزنده قابل انطباق در محیط های گوناگون جایگزین شده اند. به دلیل دارا بودن اندازه دانه های (grain size) بسیار کوچک،‌ سطح نانوکامپوزیت ها و یا مواد پوشش دهی شده توسط نانولایه ها بسیار صاف تر از سطوح معمولی است و این مواد دارای صفحات کریستالی منظم و بدون عدم یکنواختی می باشند. همچنین به دلیل طبیعت نانوساختاری و کامپوزیتی،‌ اینگونه پوشش ها می توانند درگستره وسیعی از خواص فیزیکی،‌ شیمیائی،‌ حرارتی،‌ مکانیکی و غیره تولید شوند. اکثر تکنیک های لایه نشانی و پوشش دهی نانوکامپوزیت ها امروزه توسط فرآیند کند و پاش (sputtering) و یا رسوب دهی فیزیکی بخار (PVD) انجام می گیرد [2]. دو نمونه از نتایج این نوع لایه نشانی در شکل های 1 و 2 نشان داده شده است.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  شنبه 2 فروردین1393ساعت 22:43  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

تاریخچه تولید پلی اتیلن:

پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی "Hans Von Pechmanv" سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان ، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط "ازیک ناوست" و "رینولرگیسون" ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند.
علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 "مایکل پرین" یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  جمعه 2 اسفند1392ساعت 19:55  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

گازي گه هيدروژن سولفات (تركيبات گوگردي) و دي اكسيد كربن در آن موجود نباشد را گاز شيرين(Sweet Gas) مي گويند.


عمل يا اعمالي كه باعث خارج ساختن تركيبات گوگردي از نفت و يا گاز مي گردند را شيرين ساختن گاز مي گويند.

گاز ترش (Sour gas) در خود گوگرد و يا تركيباتي از گوگرد دارد كه حتما بايد از آن خارج شود زيرا هم محصول پالايش شده را نامرغوب مي سازد و هم براي وسايل و دستگاهها زيان آور هستند. البته گوگرد خارج شده در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرد.


مقدار مجاز وجود تركيبات گوگردي :


0.1 to 0.25 grains per 100 SCF of gas where 1 lb(pound) = 7000 grains

چرا تركيبات گوگردي (H2S content) و دي اكسيد كربن (CO2) بايد از گاز جدا شوند؟

-1
هر دو اين گازها در هنگام سوختن ، گازهاي سمي توليد مي كنند. H2S در هنگام سوختن SO2 وSO3 توليد مي كند كه هر دوي اين گازها سمي هستند. (CO2) در غياب اكسيژن مونوكسيد كربن توليد مي كند كه گازي سمي است.

-2 از آنجايي كه اين گازها تقويت كننده خاصيت خورندگي هستند لذا اين گازها بايد حذف شوند تا از خوردگي فلزات جلوگيري شود.

-3مقدار زياد (CO2) باعث مي شود تا خاصيت گرم كنندگي گاز كاهش يابد.

+ نوشته شده در  دوشنبه 21 بهمن1392ساعت 22:2  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

باکلیک بر روی لینک زیر به یک جدول تناوبی فوق العاده خواهید رسید که علاوه بر اطلاعات معمولی مانند نماد و نام عنصر عدد اتمی و عدد جرمی و........که هر جدول تناوبی می دهد اطلاعات زیر را در اختیار شما قرار می دهد:

-1آرایش لایه ای هر عنصر

-2 دسته بندی کامل عناصر

-3 با کلیک بر روی خواص و سپس نماد هر عنصر به اطلاعات کاملی ازجمله حالت فیزیکی ،دمای ذوب ، دمای جوش، انرژی یونش ، قدرت الکترونگاتیوی ، انرژی الکترون خواهی ، ظرفیت ، شعاع یونی ، درصد فر اونی ، سال کشف ، چگالی و........

4-با کلیک بر روی compound و سپس بر روی هر عنصر متداول ترین ترکیبات عنصر مورد نظر را خواهید دید

-5 با کلیک بر روی ایزوتوپ و سپس بر روی هر عنصر کلیه ایزوتوپ های عنصر مورد نظررا خواهید دید که اگر نمایشگر ماوس را بر روی هر ایزوتوپ برید خواص ایزوتوپ فهرست خواهد شد

-6 با کلیک بر روی اوربیتال و سپس نماد هر عنصر آرایش کلیه اوربیتالهای پر شده عنصر نمایش داده خواهد شد

برای دریافت جدول اینجا را کلیک کنید
+ نوشته شده در  سه شنبه 1 بهمن1392ساعت 19:40  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
ترکیبات گوگرددار
عملا کلیه نفتهای شناخته شده ، دارای گوگرد هستند. نفتهای بدست آمده از آمریکای جنوبی و خاورمیانه و خاور نزدیک بطور متوسط دارای گوگرد بیشتری است. در نفتهای خام ایران، در حد گوگرد استخراج شده از ۱،۲۲% در نفت هفت گل تا ۲،۴۶% در نفت خارک تغییر می‌نماید. نفتهای اروپای شرقی ، خاور دور ، هند ، پاکستان و برمه بطور متوسط از نفتهای خام سایر نقاط ، کم گوگردتر است.
نسبت درصد گوگرد زیاد در اکثر فرآورده‌های نفتی ، مضر است و حذف یا تبدیل آنها به مواد بی ضرر ، قسمتهای مهم کار پالایشگاه‌ها را تشکیل می‌دهد. وجود ترکیبات گوگردی در بنزین ، به علت خورندگی که در قسمتهای موتور ایجاد می‌نماید، مضر تشخیص داده شده است و مخصوصا در شرایط زمستانی به علت جمع شدن SO۲ محلول در آب که در نتیجه احتراق بدست می آید، در محوطه میل لنگ موجب خورندگی بسیار می‌شود. به علاوه هرکاپتانهای محلول در مواد نفتی ، مستقیما در مجاورت هوا موجب خورندگی مس و برنج می‌شود. هرکاپتانها همچنین تاثیر نامطلوبی روی حساسیت سرب و ثبات رنگ فرآورده‌ها دارد. گوگرد آزاد در صورتی که وجود داشته باشد، خورنده است. سولفورها ، دی‌سولفورها و تیوفنها ، کمتر خورنده هستند؛ اما موجب کم شدن عدد اکتان در مجاورت تترااتیل سرب می‌شوند.
قسمت اعظم SH۲ در موقع تقطیر نفت در درجات حرارت ۳۳۰ و ۴۰۰ درجه فارنهایت از نفت خارج می‌شود.

ترکیبات اکسیژن‌دار
این ترکیبات ۲% ترکیبات نفتی را شامل می‌شوند و تا ۸% افزایش می‌یابند. برخلاف ترکیبات گوگردار ، ترکیبات اکسیژن‌دار مانند اسیدهای نفتنیک ، در صنعت کاربرد دارند. از نظر اینکه اولین اسیدهای حاصله از نفت ، از مشتقات مونوسیکلوپارافینها (نفتنها) بوده‌اند، آنها را اسیدهای نفتنیک نام نهاده‌اند. علاوه بر اسیدهای نفتنیک ، اسیدهای آلیفاتیک نیز در نفت دیده شده‌اند. وجود فنلها در چکیده‌های کراکینگ ثابت شده و مقدار ناچیزی نیز در بنزین خام مشاهده شده است. به این جهت به نظر می‌رسد که فنلها در نفت خام وجود داشته باشند. به جز اسیدهای نفتنیک و ترکیبات فنلی ، استرها ، انیدریدها ، الکلها و ستنها و آلدئیدها در نفت مشاهده شده‌اند.
تهیه اسیدهای نفتنیک از نفت ، اهمیت تجارتی پیدا کرده و تولید سالانه به شدت افزایش یافته است. این اسیدها به شکل املاح فلزی خود مصرف می‌شوند. نفتناتهای سرب اهمیت زیادی دارند؛ زیرا به عنوان روغنهای مقاوم (در برابر فشار) و خشک کننده رنگها همراه با نفتنناتهای کبالت و منگنز مصرف می‌شوند. نفتناتهای مس به عنوان محافظ چوب و در ساختمان رنگهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. املاح دیگر در گریسها به منظور تهیه گریس مقاوم در مقابل اکسیژن مصرف می‌شوند.

ترکیبات نیتروژن‌دار یا ازت‌دار

ترکیبات نیتروژن‌دار ، ۵۰% ترکیبات نفت را شامل می‌شوند. (نیتروژن به عنون عامل مسموم کننده کاتالیست در شکستن کاتالسیت‌ها می‌باشد.) در بعضی از نفتها ، نیتروژن وجود ندارد. با وجود مقدار کم ازت در نفت این درصد اهمیت زیادی در پالایشگاه‌ها پیدا می‌کند، زیرا ترکیبات نیتروژن‌دار را عامل اصلی مسموم کننده کاتالیزور در دستگاههای کراکینگ کاتالسیتی می‌دانند و نیز تشکیل صمغ را در موقع استفاده از بعضی فرآورده‌ها از قبیل سوختها ، به ترکیبات ازت‌دار نسبت می‌دهند.
ترکیبات ازت‌دار نفت را به دو گروه قلیایی و قلیایی خاکی تقسیم کرده‌اند. این تقسیم بندی ، بر مبنای قابلیت ترکیب این مواد با محلول اسید پرکلریک و اسید استیک قرار دارد. از ترکیبات ازت‌دار موجود در چکیده‌های حاصل از دستگاه تقطیر ، ۲۵ الی ۳۵ درصد جزو گروه قلیایی است. ترکیبات ازت‌دار گروه قلیایی به سادگی از نفت جدا می‌شوند و به این سبب تحقیقات زیادی روی آنها صورت گرفته است. مشتقات پیریدین و کینولین تنها ترکیبات ازت‌دار گروه قلیایی است که در محصولات سبک حاصل از دستگاه کراکینگ وجود دارد. از گروه قلیایی می‌توانیم از پیریدین‌ها ، کینولین‌ها ، آمین‌ها ، اندولینها و هگزا هیدرو کربازولها نام ببریم. از گروههای غیر قلیایی می‌توانیم از پیرولها ، اندولها و کربازولها نام ببریم.

ترکیبات فلزدار
در نفت ، علاوه بر ترکیبات مذکور ترکیبات فلزدار هم وجود دارد. در شیمی آلی با این عملکرد روبرو هستیم که برای مطالعه وجود ترکیبات معدنی در ترکیبات آلی معمولا از خاکستر ترکیبات آلی استفاده می‌شود. در مورد ترکیبات نفتی نیز خاکستر آنها استفاده می‌شود.
مقدار خاکستر یک نفت خام معمولی در حدود ۰.۰۱ تا ۰.۰۵ درصد وزنی می‌باشد. گر چه بعضی از ترکیبات فلزدار ممکن است واقعا مواد محلول در نفت باشد، اما قسمت اعظم آن را موادی تشکیل می‌دهد که یا در آبهای معلق در نفت خام محلول هستند و یا مربوط به مواد جامد معدنی‌اند که به شکل ذرات ریز در نفت خام پراکنده است. نتیجه تجزیه تعدادی از نفت خامهای مختلف ، وجود ترکیبات وانادیم (۲۳۳ppm) ، نیکل (۹۷ppm) ، آهن (۳۱ppm) ، مس (۱.۱ppm) ، روی ، کلسیم ، منیزیم ، سرب و … را ثابت نموده است.
+ نوشته شده در  جمعه 6 دی1392ساعت 12:47  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
ملامین یک ماده شیمیایی آلی است، که بیش از همه به صورت بلورهای مملو از نیتروژن یافت می‌شود.
ملامین به طور گسترده‌ای در تولید پلاستیک‌ها، چسب‌ها، ظرف‌های غذا، قفسه‌‌ها و وایت‌بوردها به کار می‌رود.
ملامین نام رایج برای ماده شیمیایی 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine است. ملامین یک تریمر (پلیمر سه‌تایی) سیاناماید، با یک چارچوب 1،3،5 تیازینی است و از کربید کلسیم ساخته می‌شود. ملامین مانند سیانامید از لحاظ جرمی 66 درصد نیتروژن دارد.
این ترکیب شیمیایی را با فرمالدئید متراکم می‌کنند تا یک رزین گرماسخت (ترموستینگ) از آن به دست آید. رزین‌های ملامین در کاربردهای بسیاری در صنعت دارند.

ملامین و مواد غذایی

ملامین در سال 2007 در گلوتن گندم و کنسانتره پروتئین برنج صادراتی چین که در تولید غذای حیوانات در آمریکا به کار می‌رود، یافت شد. این آلودگی باعث مرگ شمار زیادی از سگ‌ها و گربه‌ها به علت نارسایی کلیه در آمریکا شد.
در رسوایی اخیر آلودگی لبنیات در چین با ملامین، آلودگی به ملامین در چندین مارک تجاری متفاوت شیرخشک کودکان، یکی از مارک‌های دسر منجمد ماست و یک مارک قهوه سرد قوطی یافت شد. در همه این فراورده‌ها به احتمال زیاد از اجزایی استفاده شده بود که از شیر آلوده به ملامین به دست آمده بودند.

ملامین و سلامتی انسان

با اینکه بررسی مستقیمی در مورد تاثیر ملامین بر سلامتی انسان وجود ندارد، داده‌های به دست آمده از مطالعات حیوانی برای پیش‌بینی اثرات ملامین بر سلامتی انسان به کار برد.
ملامین به تنهایی باعث ایجاد سنگ مثانه در آزمایش بر روی حیوانات شده است. ملامین در ترکیب با اسید سیانوریک، که ممکن است در پودر ملامین یافت شود، ممکن است بلورهایی را تشکیل دهد که به ایجاد سنگ‌ کلیه منجر شود.
بلورهای کوچک ملامین همچنین ممکن است لوله‌های کوچک درون کلیه را که وظیفه تشکیل ادرار را به عهده دارند، مسدود کند و به نارسایی کلیه و در مواردی به مرگ بینجامد.


همچنین نشان داده شده است که ملامین دارای در شرایطی معین در حیوانات آزمایشگاهی سرطان‌زا است، اما در مورد که آیا ملامین اثر مشابهی در انسان هم دارد، شواهد قاطعی در دست نیست.

مسمومیت با ملامین باعث تحریک‌پذیری، ظاهرشدن خون در ادرار، کاهش میزان ادرار یا بندآمدن ادرار، نشانه‌های عفونت کلیه و ... می شود.

+ نوشته شده در  شنبه 23 آذر1392ساعت 20:1  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

هر تركيب آلي معمولا از كربن و هيدروژن و احتمالا چند عنصر ديگر تشكيل شده است . اين تركيبات در اثر شعله ميسوزند.

محصول اين عمل كربن ديو اكسيد(Co2) و آب(HoH) است.

براي مثال معادله شيميايي سوختن كامل گاز متان به اين صورت است:

CH4 + 2O2 ==== CO2 + 2H2O

اگر نشاسته يا قند معمولي را گرم كنيم ابتدا جسم به صورت زغالي شكل در مي آيد و بخار آب از دست ميدهد و بعد ميسوزد.

چنان چه عمل سوختن به صورت كامل انجام شود ميتوان محصولات سوختن را به يك ظرف حاوي آب آهك هدايت كرد،كدر شدن آب آهك وجود كربن را در ساختار جسم آلي نشان ميدهد.

اجسام معدني داراي پيوند محكم است بنابراين به راحتي ذوب نميشود و اگر آنها را گرم كنيم در دماي پايين تغييري در آن ها مشاهده نميشود، در حالي كه اغلب اجسام آلي به سهولت ذوب ميشوند.

+ نوشته شده در  دوشنبه 4 آذر1392ساعت 13:6  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
سبک ترین ماده­ جامد:

سبک ترین ماده­ جامد، آئروژلی است با چگالی 1/9 میلی گرم بر سانتی متر مکعب که توسط لارنس لیورمور از آزمایشگاه ملی آمریکا ساخته شده است. این ترکیبات گاز های جامدی هستند که کمترین میزان ضریب شکست و بالاترین درجه­ی عایق بندی را در بین مواد جامد دارند.

تیره ترین ماده ی ساخته ی بشر :
این ماده که پوششی سیاه و آلیاژی ساخته شده از فسفر-نیکل است اولین بار در سال 1980 توسط پژوهشگران آمریکا و هند ساخته شد. این ماده فقط 16/0 درصد از نور مرئی را بازتابش می دهد که 25 بار کمتر از رنگ های سیاه نقاشی می باشد.

پایین ترین دمای تولید شده :

دانشمندان ماسوچوست انستیتوی فناوری کمبریج در آمریکا در سپتامبر 2003 اعلام کردند که توانسته اند به دمای 450 پیکو کلوین (بالای صفر مطلق) برسند. (k0000000045/0 (

کمیاب ترین عنصر روی زمین:
فقط حدود 25 گرم از عنصر استاتین به طور طبیعی در پوسته ی زمین موجود است.

فراوان ترین عنصر ها:
هیدروژن فراوان ترین عنصردر جهان هستی با بیش از 90 درصد و فراوان ترین در منظومه ی شمسی با 68/70 درصد و آهن فراوان ترین عنصر کره ی زمین با 36 درصد جرمی ، اکسیژن فراوان ترین عنصر پوسته ی زمین و نیتروژن فراوان ترین عنصر هوا کره می باشند.

بالاترین و پایین ترین نقطه ی ذوب و جوش در بین عنصر ها:
تنگستن با دمای ذوب 3414 و دمای جوش 5847 درجه­ی سانتی گراد بالاترین و هلیم با دمای ذوب 375/272- و نقطه ی جوش 928/268- درجه ی سانتی گراد کمترین نقطه ی ذوب و جوش را در بین عنصر ها دارا می باشند.

+ نوشته شده در  دوشنبه 20 آبان1392ساعت 20:16  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
ساختار

بنزین موتور، عمدتا” مخلوطی از هیدروکربن های سبک مایع (C5 –C10 ) است که دامنه تقطیری از ۳۸ تا ۲۰۵ درجه سلسیوس را در بر می گیرد. در ساخت بنزین موتور، برش های مختلف نفتی به اضافه مواد اکسیژنه، به منظور بالابردن کیفیت( از جمله آرام سوزی ) و همچنین شاخص رنگ به کار می رود. در این فرآورده از سرب به عنوان بالا برنده عدد اکتان استفاده نمی شود.

  • · مشخصات

ادامه مطلب
+ نوشته شده در  جمعه 3 آبان1392ساعت 21:18  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

    · ساختار

این فرآورده های برش های سنگین نفتی حاصل از باقیمانده برجهای تقطیر هستند که با استفاده از برش های سبکتر تنظیم گرانروی شده و بعنوان سوخت عرضه می شوند. ترکیب درصد هیدروکربن های متشکله، ارزش حرارتی مناسبی را به سوخت بخشیده و مقدار فلزات موجود، در سیستم های مصرف کننده ایجاد اشکال نمی کند.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  جمعه 19 مهر1392ساعت 21:52  توسط علیرضا ابراهیمی  | 

 


تبديل هيدروژني آلكالن هاي نرمال نقش بسيار مهمي را در صنعت نفت بازي مي كند. شاخه دار كردن الكالنهاي نرمال براي بهبود عدد اكتان گسيولينن (بنزين) و دستيابي به عملكرد هاي بهتر براي ديزل و روغن هاي روانساز در دماهاي پايين لازم و ضروري است.

روغن هاي پايه با انديس گرانروي بالا مي توانند توسط هايدروكراكينگ (شكست كاتاليستي هيدروژني) خوراكهاي مناسب با ايزومريزاسيون هيدروژني اسلاك وكس توليد شوند. در طي فرايند تبديل هيدروژني هر دو فرايند كراكينگ و ايزومريزاسيون به طور همزمان اتفاق مي افتند.

كاتاليست هاي مورد استفاده در اين فرايندها دو عاملي هستند كه توسط بخش هاي اسيدي و بخش هاي فلزي مشخص مي شوند.

بخش هاي اسيدي عامل كراكينگ / ايزومريزاسيون و بخش هاي فلزي عامل هيدروژن دهي / هيدروژن گيري هستند.

پايه هاي اسيدي معمولا شامل: اكسيدهاي آمورف يا مخلوط هاي اكسيدي (مانند Al2O3, ZrO2/SO4, SiO2-Al2O3)، زئوليت ها از قبيل (Y, beta , mordenite, ZSM-5, ZSM-22) و سيليكا آلومينا فسفات ها از قبيل (SAPO 11, SAPO31, SAPO41) مي شوند.


بيشترين فلز مورد استفاده پلاتين، پالاديم و در سيستم هاي دو فلزي (W/Mo, Ni/Co, Ni/W, Ni/Mo در فرم سولفيدي) مي باشد. تعادل بين غلظت سايت هاي اسيدي پايه و قدرت آنها و فعاليت هيدروژن دهي / هيدروژن گيري سايت هاي فلزي در تعيين گزينش پذيري ايزومريزاسيون هيدروژني و توزيع محصولات كراكينگ از اهميت بالايي بر خوردارند.

كاتاليست هاي بارگذاري شده با فلزات نجيب (مانند پلاتين و پالاديم) گزينش پذيري بالاتري را براي ايزومريزاسيون هيدروژني در مقايسه با كاتاليست هاي بارگذاري شده با فلزات غير نجيب از قبيل نيكل، كبالت و موليبدن و تنگستن نشاان مي دهند.

براي ايزومريزاسيون هيدروژني هيدروكربن هاي با زنجيره بلند، كاتاليست ها و با توانايي هيدروژناسيون بالا و اسيديته پايين مطلوب است.

+ نوشته شده در  چهارشنبه 3 مهر1392ساعت 21:24  توسط علیرضا ابراهیمی  | 
آب اکسیژنه :

روش اول

مواد لازم: باریم پراکسید، سولفوریک اسید 20%، باریم کربنات، یخ

روش کار: درون یک ارلن کوچک 25 میلی لیتر سولفوریک اسید 20% ریخته و

پس از سرد کردن (ارلن را درون آب یخ قرار دهید) به تدریج 5 گرم BaO2 به آن

اضافه کنید (ارلن همچنان درون آب یخ باشد) در این حالت باریم سولفات ته

نشین میشود. سپس به آن حدود یک گرم BaCO3 جامد اضافه نموده،

رسوب را صاف کنید. محلول زیر صافی آب اکسیژنه میباشد.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  یکشنبه 10 شهریور1392ساعت 19:57  توسط علیرضا ابراهیمی  |